Le processus de fabrication traditionnel du papier de soie comprend principalement les étapes suivantes : mise en pâte, préparation de la pâte, mélange de pâte, criblage, fabrication du papier et finition. Pendant la phase de préparation du papier, les propriétés physiques du papier peuvent être modifiées grâce à l'ajout de divers additifs chimiques-tels que des biocides, des-agents de résistance à l'humidité, des-agents de résistance à sec et des adoucissants.
Poussée par une conscience environnementale croissante, l'industrie du papier tissu explore activement l'utilisation de matières premières alternatives-telles que les fibres de bambou et les fibres recyclées-afin de réduire sa dépendance à l'égard de la pâte de bois vierge et de minimiser l'empreinte carbone tout au long du cycle de vie du produit. Par exemple, la série de papier toilette Kleenex ECO de Kimberly-Clark, lancée en Australie, est le premier produit à base de bambou-à recevoir une certification à 100 % du Forest Stewardship Council (FSC).
Les grandes entreprises mettent également activement en œuvre des pratiques de fabrication vertes. Par exemple, Kimberly-Clark a construit une centrale photovoltaïque de 7 MW dans ses installations de Tianjin. Cette installation devrait générer en moyenne plus de 7 millions de kilowattheures-d'électricité verte par an et réduire les émissions de carbone d'environ 5 500 tonnes-, ce qui témoigne de l'engagement de l'industrie papetière en faveur du développement durable grâce à l'optimisation de sa structure énergétique.
